لیپت سٹیل
لیپت اسٹیل کیا ہے؟
لیپت شدہ اسٹیل اسٹیل کی چادریں ہیں جن میں دھاتی اور/یا غیر دھاتی کوٹنگ ہوتی ہے تاکہ اسٹیل پر زنگ اور سنکنرن کو روکا جا سکے جو اسٹیل پر نمی اور آلودگی کا سبب بن سکتا ہے۔ لیپت سٹیل کو زنگ اور پہننے سے بچانے کے لیے دھات، پینٹ یا دونوں کی ایک اضافی تہہ ہوتی ہے۔
لیپت اسٹیل کے فوائد
تحفظ
لیپت سٹیل سنکنرن سے بچاؤ کے لیے بہت اچھا ہے یہی وجہ ہے کہ اسے ان صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں سامان نمی سے دوچار ہوتا ہے۔ اس میں سمندری ماحول، آف شور رگ، اور کہیں بھی شامل ہیں جہاں سنکنرن کا زیادہ خطرہ ہے۔ یہ عمل دھات سے بنی کوٹ کو لگا کر کام کرتا ہے جو آسانی سے زائل نہیں ہوتا ہے۔
پائیداری
سطحوں اور اشیاء پر دھاتی کوٹنگ کا استعمال اکثر اشیاء کو اس سے کہیں زیادہ پائیدار بنانے میں مدد کرتا ہے جو دوسری صورت میں ہوتا۔ بھاری مشینری جو ٹوٹ پھوٹ کے زیادہ خطرے سے دوچار ہوتی ہے عام طور پر دھات کی کوٹنگ کے ساتھ لیپت ہوتی ہے۔ سطح اور عناصر کے درمیان رکاوٹ پیدا کرکے، دھات کی کوٹنگ ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے اور مشینری کی عمر میں اضافہ کرتی ہے۔
جمالیات
لیپت اسٹیل اکثر کسی چیز کی جمالیاتی اپیل کو بہتر بنانے میں مدد کرسکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ دھات کی کوٹنگ اکثر ایک چمکدار یا دھندلا فنش بناتی ہے جو کسی چیز کی شکل کو بہتر بناتی ہے۔ یہ ان وجوہات میں سے ایک ہے جس کی وجہ سے دھات کی کوٹنگ اکثر اگواڑے، اعلیٰ قیمت والے فرنیچر اور ایسی اشیاء کے لیے استعمال کی جاتی ہے جہاں ختم ہونا ضروری ہے۔ فنون لطیفہ میں اس مقصد کے لیے دھاتی کوٹنگز بھی استعمال ہوتی ہیں۔ یہ ایک عام بات ہے کہ یہ عمل مجسموں پر لاگو ہوتا ہے تاکہ ان کی شکل کو بہتر بنایا جا سکے۔ اس طرح کی ایپلی کیشن کے لیے دھاتی کوٹنگ کے استعمال کا ایک اضافی فائدہ یہ ہے کہ مجسمہ بارش اور ہوا کے اثرات سے بھی محفوظ رہتا ہے۔
بہتر کارکردگی
لیپت سٹیل اکثر اشیاء کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. مثال کے طور پر، کسی خاص قسم کی دھات کی کوٹنگ کے ساتھ اشیاء کو کوٹنگ کرنے سے، کوئی بھی برقی چالکتا کے ساتھ ساتھ تھرمل چالکتا کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔ اس قسم کی کوٹنگ عام طور پر آٹوموٹو انڈسٹری میں پائی جاتی ہے۔ دھاتی کوٹنگ انجن کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتی ہے۔
مؤثر لاگت
لیپت سٹیل سطحوں کی حفاظت کے سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر طریقوں میں سے ایک ہے. یہ اس وجہ کا حصہ ہے کہ یہ بہت سی مختلف صنعتوں میں مقبول ہے۔ لاگو کرنا نہ صرف لاگت سے موثر ہے بلکہ یہ دوسرے طریقوں سے کمپنی کے اخراجات کو کم کرنے میں بھی مدد کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، مشینری اور سطحوں کو سنکنرن سے بچا کر، دھات کی کوٹنگ ایسی اشیاء کی زندگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہے اور دیکھ بھال کی لاگت کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔ دھاتی کوٹنگ کا استعمال بھی کم وقت کا باعث بنتا ہے کیونکہ مشینوں کے ٹوٹنے کا امکان کم ہوتا ہے۔ اس طرح پوری سہولت کی پیداواری صلاحیت بہتر ہوتی ہے۔
ماحول دوست
لیپت اسٹیل کا استعمال بہت سے مختلف طریقوں سے ماحول کی حفاظت میں مدد کرتا ہے۔ پہلا یہ کہ اشیاء پر دھاتی کوٹنگ لگانے سے ایسی مشینری کی زندگی بڑھ جاتی ہے۔ بدلے میں اس کا مطلب یہ ہے کہ زمین کی بھرائی کم ہے کیونکہ مشینری کا استعمال عام طور پر اس سے زیادہ عرصے تک ہوتا ہے۔ کسی چیز پر دھاتی کوٹ لگانے کا عمل بھی دوسرے طریقوں سے نسبتاً آسان اور ماحول دوست ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
معیاری مصنوعات
Promisteel اعلی معیار کی اسٹیل مصنوعات کی فراہمی کے لیے جانا جاتا ہے جو پائیدار اور قابل اعتماد ہیں۔ کوالٹی کو سخت جانچ اور کوالٹی کنٹرول کے اقدامات کے ذریعے یقینی بنایا جاتا ہے۔
01
تجربہ کار ٹیم
Promisteel کے پاس پیشہ ور افراد کی ایک تجربہ کار ٹیم ہے جو صنعت کے بازار کے رجحانات اور صارفین کی ضروریات کے بارے میں بہترین معلومات رکھتی ہے۔
02
کسٹمر سروس
Promisteel صارفین کو غیر معمولی کسٹمر سروس فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے۔ آپ ان کے ماہرین کی ٹیم سے فوری اور موثر سروس کی توقع کر سکتے ہیں۔
03
مسابقتی قیمتوں کا تعین
Promisteel معیار پر سمجھوتہ کیے بغیر اپنی اسٹیل کی مصنوعات پر مسابقتی قیمتوں کی پیشکش کرتا ہے۔ یہ انہیں گاہکوں کے لئے ایک سستی اختیار بناتا ہے.
04
مہارت
یقینی بنائیں کہ خدمت فراہم کنندہ کے پاس آپ کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ضروری مہارت اور علم ہے۔
05
لیپت اسٹیل کی کوٹنگ کی اقسام
زنک کوٹنگز
زنک کوٹنگز دھاتی کوٹنگز کی سب سے زیادہ مقبول اور سستی اقسام میں سے ایک ہیں۔ وہ عام طور پر فیرس دھاتوں، خاص طور پر سٹیل کے سنکنرن اور زنگ کو روکنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ زنک کوٹنگز کو مختلف طریقوں سے لگایا جا سکتا ہے، بشمول ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ، الیکٹروپلاٹنگ، اور زنک سے بھرپور پینٹ۔ کوٹنگ ایک حفاظتی تہہ بناتی ہے جو آکسیجن اور پانی کو دھات کی سطح کو خراب ہونے سے روکتی ہے۔ اس قسم کی کوٹنگ بھی جمالیاتی طور پر دلکش ہے، اور وہ کئی سالوں تک بغیر کسی اہم دیکھ بھال کی ضرورت کے چل سکتی ہے۔
ایلومینیم کوٹنگز
ایلومینیم کوٹنگز دھات کی کوٹنگ کی ایک اور مقبول قسم ہے، خاص طور پر آٹوموٹو اور ایرو اسپیس صنعتوں میں۔ وہ ہلکے ہیں اور بہترین سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں، انہیں سخت ماحول میں استعمال کے لیے مثالی بناتے ہیں۔ ایلومینیم کوٹنگز کو مختلف طریقوں سے لگایا جا سکتا ہے، بشمول الیکٹروپلاٹنگ، اسپرے اور پاؤڈر کوٹنگ۔ وہ ایک ہموار اور چمکدار تکمیل فراہم کرتے ہیں، انہیں جمالیاتی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
نکل کوٹنگز
نکل ملعمع کاری ان صنعتوں کے لیے مطلوبہ انتخاب ہیں جن کے لیے زیادہ لباس اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ایرو اسپیس، میرین، اور تیل اور گیس کی صنعتیں۔ نکل کی کوٹنگز الیکٹروپلاٹنگ یا تھرمل اسپرے کے ذریعے لگائی جا سکتی ہیں، اور یہ ایک سخت اور پائیدار سطح فراہم کرتی ہیں جو کھرچنے، سنکنرن اور آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کرتی ہے۔ وہ بہترین آسنجن بھی فراہم کرتے ہیں، انہیں مختلف ذیلی ذخیروں کے ساتھ استعمال کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
ٹائٹینیم کوٹنگز
ٹائٹینیم کوٹنگز نسبتاً نئی قسم کی دھات کی کوٹنگ ہیں جو دیگر ملمعوں کے مقابلے میں منفرد فوائد پیش کرتی ہیں۔ وہ عام طور پر طبی، ایرو اسپیس، اور آٹوموٹو صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں، جہاں زیادہ پہننے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت ضروری ہے۔ ٹائٹینیم کوٹنگز کو جسمانی بخارات جمع کرنے یا آئن چڑھانا کے ذریعے لگایا جا سکتا ہے، اور یہ بہترین چپکنے والی اور اعلی سختی فراہم کرتے ہیں۔
کروم کوٹنگز
کروم کوٹنگز ایک قسم کی دھات کی کوٹنگ ہیں جو آٹوموٹو اور ایرو اسپیس صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ وہ بہترین لباس اور سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں، انہیں سخت ماحول میں استعمال کے لیے مثالی بناتے ہیں۔ کروم کوٹنگز کو الیکٹروپلاٹنگ، ویکیوم ڈپوزیشن، یا اسپرے کے ذریعے لگایا جا سکتا ہے، اور یہ ایک چمکدار اور عکاس تکمیل فراہم کرتے ہیں۔ مزید برآں، کروم کوٹنگز دھاتوں کی ظاہری شکل کو بہتر بنا سکتے ہیں اور ان کی پائیداری کو بڑھا سکتے ہیں۔ تاہم، کروم کوٹنگز کے نقصانات میں سے ایک یہ ہے کہ وہ لاگو کرنے کے لیے زہریلے اور خطرناک ہو سکتے ہیں، جس کے لیے احتیاط سے ہینڈلنگ اور ضائع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
سیرامک کوٹنگز
سرامک کوٹنگز ان صنعتوں کے لیے ایک اچھی پسند کا انتخاب ہیں جن کے لیے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ایرو اسپیس، آٹوموٹو اور توانائی کی صنعتیں۔ وہ ایک سخت اور پائیدار سطح فراہم کرتے ہیں جو پہننے، رگڑنے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتی ہے، جو انہیں سخت ماحول میں استعمال کے لیے مثالی بناتی ہے۔ سرامک کوٹنگز کو تھرمل اسپرے یا کیمیائی بخارات جمع کرنے کے ذریعے لگایا جا سکتا ہے، اور یہ بہترین تھرمل موصلیت اور کیمیائی مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ مزید برآں، سیرامک کوٹنگز رگڑ کو کم کرکے اور ان کی برقی چالکتا کو بڑھا کر دھاتوں کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہیں۔
کوٹنگ لیپت اسٹیل کا مقصد کیا ہے؟
urability بڑھاتا ہے
جب کوٹنگ کسی شے کی بیرونی سطح پر لگائی جاتی ہے، تو اس کے نتیجے میں، اس شے کی سطح کی خصوصیات بدل جاتی ہیں۔ اگر آئٹم میں کوٹنگ نہیں ہوتی تو یہ اتنی پائیدار یا دیرپا نہیں ہوتی۔
زنگ کی تشکیل کو روکتا ہے۔
خاص طور پر، دھاتی کوٹنگز دھاتی چیز پر آکسیکرن اور زنگ لگنے سے روکنے میں مدد کرتی ہیں۔ مائعات اور کیمیکلز مصنوعات کی پائیداری اور لمبی عمر پر تیزی سے اثر ڈال سکتے ہیں۔
بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیتوں کو بڑھاتا ہے۔
دھات کی کوٹنگز نہ صرف مصنوعات کو پائیدار اور سنکنرن سے بچنے والی پرت فراہم کرنے میں مدد کرتی ہیں، بلکہ یہ مصنوعات کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو بھی بڑھا سکتی ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ دھات کی کوٹنگز ان پروڈکٹس میں بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیتوں کو بڑھانے میں مدد کر سکتی ہیں، جس سے انہیں ایپلی کیشنز کی ایک بڑی رینج میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
رگڑ کو کم کرتا ہے۔
کوٹنگ کی اضافی تہہ ایک حفاظتی تہہ فراہم کرتی ہے جو دو حرکت پذیر حصوں کے درمیان پیدا ہونے والی رگڑ کی مقدار کو روکتی ہے۔ یہ خاص طور پر ان حصوں کی حفاظت میں فائدہ مند ہے جن کے لیے ایک ٹن مسلسل حرکت کی ضرورت ہوتی ہے۔
آسانی سے اسمبلی اور جدا کرنا
رگڑ میں کمی کے ساتھ مصنوعات کو ایک دوسرے سے جمع کرنے اور جدا کرنے میں آسان وقت آتا ہے۔ یہ صفائی کے عمل کو آسان بنانے اور اصل پروڈکٹ کی نان اسٹک خصوصیات کو ختم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
دھاتی کوٹنگ کا عمل
مختلف سطحوں پر دھاتی کوٹنگز لگانے کے چار اہم طریقے ہیں، جن سب کا ہم ذیل میں احاطہ کریں گے۔ دھاتی کوٹنگ کے عمل میں گرم ڈِپ گالوانائزنگ، تھرمل اسپرے، الیکٹروپلاٹنگ اور شیرارڈائزنگ شامل ہو سکتے ہیں۔
لیپت اسٹیل کے لئے تھرمل چھڑکنے کا عمل
الیکٹرک وائر آرک
اس قسم کا تھرمل سپرے کرنے کا عمل وائر آرک ویلڈنگ سسٹم میں استعمال ہونے والے عمل سے ملتا جلتا ہے۔ ایک تار کوٹنگ مواد ہے جو برقی طور پر چارج کیا جاتا ہے. وہاں سے، ایک قوس بنانے کے لیے اس سے رابطہ کیا جاتا ہے جبکہ دھاتی تار کی چھوٹی پگھلی ہوئی بوندوں کو براہ راست سبسٹریٹ پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ یہ مواد کو باہر نکالنے کے لیے تیز رفتار ہوا کی ندی کا استعمال کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ الیکٹرک وائر آرک سپرے کوٹنگز سستی ہیں اور بہت سی مختلف دھاتوں کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔ زنک، ایلومینیم، تانبا، اور یہاں تک کہ دھاتی مرکبات جیسے کہ سٹینلیس سٹیل سبھی الیکٹرک وائر آرک اسپرے کوٹنگ پر اچھا ردعمل ظاہر کرتے ہیں۔ یہ عمل مثالی کوٹنگ کی موٹائی اور ساخت کو حاصل کرنے کے لیے تبدیلیوں کی بھی اجازت دیتا ہے۔
شعلہ سپرے
شعلہ سپرے کو ایسٹیلین کمبشن اسپرے بھی کہا جاتا ہے، اور یہ ایک ایسی تکنیک ہے جو ایک صدی قبل تیار کی گئی تھی۔ یہ یا تو تار یا پاؤڈر کی شکل میں ہو سکتا ہے، اور یہ ویلڈنگ ٹارچ کے استعمال کے عمل کی نقل کرتا ہے، لیکن یہ مادے کو سبسٹریٹ پر مزید آگے بڑھانے کے لیے تیز رفتار ہوا کا بہاؤ بھی شامل کر سکتا ہے۔ بانڈ کی مضبوطی کو بڑھانے اور کوٹنگ کی کثافت کو بڑھانے کے لیے لگائے جانے کے بعد فلیم اسپرے کوٹنگز کا فیوز ہونا کوئی غیر معمولی بات نہیں ہے۔
پلازما سپرے ۔
پلازما کے چھڑکاؤ کو غیر منتقلی آرک بھی کہا جاتا ہے، اور یہ انرٹ گیس کا استعمال کرتا ہے جسے الیکٹروڈ کے ذریعے کھلایا جاتا ہے۔ اس سے گیس کی پلازما حالت پیدا ہوتی ہے، جس سے گیسوں کو بندوق کے آلات سے نکلنے اور اپنی معمول کی حالت میں واپس آنے کی اجازت ملتی ہے۔ جیسا کہ آپ تصور کر سکتے ہیں، اس کے کام کرنے کے لیے گرمی کی ایک بڑی مقدار موجود ہے۔ کوٹنگ کا مواد ایک پاؤڈر کے طور پر شروع ہوتا ہے اور جیسے ہی اسے پلازما کے شعلے میں داخل کیا جاتا ہے، اسے سبسٹریٹ پر گولی مار دی جاتی ہے۔ پلازما سپرے کوٹنگز کی مثالوں میں سیرامک کوٹنگز شامل ہیں کیونکہ ان میں پگھلنے کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے۔ سرامک کوٹنگ کی مثالوں میں ٹائٹینیم آکسائیڈ، ایلومینیم آکسائیڈ، کروم آکسائیڈ، اور زرکونیا شامل ہیں۔
تیز رفتار آکسی ایندھن (HVOF)
حتمی عمل HVOF ہے، اور یہ آتش گیر گیسوں جیسے ہائیڈروجن، پروپیلین، یا پروپین کے ساتھ مل کر جلی ہوئی آکسیجن کا استعمال کرتا ہے۔ یہ عمل دہن کے بنیادی اصولوں کا استعمال کرتا ہے، تاہم، ایک منفرد ڈیزائن کے ساتھ ایک سپرے گن موجود ہے۔ HVOF سپرے گن کو زیادہ حرکی توانائی پیدا کرنے کے لیے اعلی شعلہ درجہ حرارت اور زیادہ رفتار دونوں پیدا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ اضافی توانائی مزید مضبوط بانڈ پیدا کرنے اور دھات کی مضبوط کوٹنگ بنانے میں مدد کرتی ہے۔ یہ عمل عام طور پر ان دھاتوں کے لیے استعمال ہوتا ہے جن کا پگھلنے کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے جیسے کروم کاربائیڈ یا ٹنگسٹن کاربائیڈ۔
پاؤڈر لیپت اسٹیل اور دیگر دھاتوں کی حفاظت کیسے کریں۔
باقاعدگی سے صاف کریں۔
پاؤڈر لیپت اسٹیل کی صفائی کرتے وقت، سخت کیمیائی کلینرز سے دور رہنا یقینی بنائیں، کیونکہ وہ کوٹنگ کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ ایک بار ختم ہونے کے بعد، یہ دھندلاہٹ اور داغ کے لئے زیادہ خطرناک ہو جائے گا. پاؤڈر لیپت اسٹیل کو ہلکے صابن اور نرم کپڑے یا برش سے صاف کرنا بہتر ہے۔ آپ فلٹر شدہ پانی کے ساتھ کم سیٹنگ پر پریشر واشر بھی استعمال کر سکتے ہیں۔
ویکس استعمال کریں۔
جن سطحوں کو سنبھالا جا سکتا ہے یا دوسری اشیاء کے ساتھ رابطے میں آ سکتا ہے ان کا علاج موم سے کیا جا سکتا ہے۔ ان میں سے کچھ سطحوں میں باڑ، گارڈریلز، ہینڈریلز، آؤٹ ڈور فرنیچر، آؤٹ ڈور لائٹنگ فکسچر، اور سیڑھیاں شامل ہو سکتی ہیں۔
پینٹ سے ہوشیار رہیں
پینٹ کے ساتھ خامیوں یا زنگ کو چھونے کے لالچ میں نہ آئیں کیونکہ یہ پاؤڈر لیپت سطحوں پر نہیں لگے گا۔ اگر آپ کی پاؤڈر کوٹنگ پہننے کے آثار دکھا رہی ہے، تو کسی پیشہ ور کو اسے ٹھیک کرنا چاہیے یا دوبارہ کرنا چاہیے۔
ہمارے بارے میں
2015 میں قائم کیا گیا اور تیانجن چین میں واقع، پرومسٹیل، تیانھے گروپ کا ایک ذیلی ادارہ، ایک بین الاقوامی اسٹیل ٹریڈنگ کمپنی ہے جس کو برآمدات کا بھرپور تجربہ ہے۔ ہمارے پاس بڑی گھریلو سٹیل ملز اور ایک پیشہ ور سیلز ٹیم کی طرف سے ایک مستحکم سپلائی چین ہے، جو 60 سے زائد ممالک میں صارفین کی خدمت کر رہی ہے۔
ہماری کمپنی سٹیل کے ڈھانچے، گھریلو آلات، بیرل مینوفیکچرنگ، جہاز سازی، پائپ مینوفیکچرنگ، گیس ٹینک اسٹوریج، ٹرانسفارمر مینوفیکچرنگ، کچن ویئر مینوفیکچرنگ، اور فوڈ پیکیجنگ سمیت مختلف صنعتوں کو خدمات کی ایک وسیع رینج فراہم کرتی ہے۔ ہم اپنے صارفین کو اعلیٰ معیار کی اور سستی مصنوعات اور خدمات پیش کرنے اور بین الاقوامی اسٹیل سپلائی چین کے طویل عمل میں اپنے صارفین کو درپیش مسائل کا حل فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔
ہمارے سرٹیفکیٹ
